公司搬迁时，原全塑市话电缆厂为循环水用水大户，故当时设计的循环水冷水泵为7台168m3/小时、电机功率55kw的自吸式水泵。公司退出全塑电缆市场，加之近几年生产任务不均衡，导致公司循环水供给现状为：生产任务较少时，开启一台水泵压力偏高；生产任务较多时，开启一台水泵水量又不够，开启两台水泵管道压力又太高。目前在用水泵为非变频水泵，常常出现循环水主管道系统爆管、停产抢修的现象。为此，公司于2012年安装了管道泄压系统，利用设定安全阀压力，通过泄压将多余的循环水压回到水池，但是由于原水泵无法变频，两台水泵的耗电量仍然是110kw/小时，大量无用的回流水造成水泵能耗加剧，每年为此多付出不少电费。同时由于人工操作非变频水泵，如用水部门自行关闭部分用水设备，管道压力偏高极易造成泄压不够而烧坏水泵电机，增加了水泵维修次数，大大降低了循环水系统的稳定性。
鉴于此，能源管理部于2014年提出了使用变频水泵的设想。为此管理技术人员开始走访用户，同时进行变频水泵的市场调查。通过近两年的调查，并根据公司目前的用水现状，能源管理部管理技术人员进行了初步选型，认为选用138 m3/小时、37kw的两用一备变频泵组，既能满足公司的生产用水，又能达到节能最大化的目的。使用变频水泵有以下好处：其一，供水稳定。由于水泵采用自动变频控制，循环系统压力保持恒定，不易造成爆管或烧电机的情况，同时因为水泵的操作由全人工改为了变频系统自动操作，排除了人为因素造成的失误，大大增加了整个循环水系统的稳定性。其二，节约能源。单台水泵由原来168m3/小时、电机功率55kw的自吸式水泵（原泵组年耗电量为70-80万度，为公司的用能大户）改为138 m3/小时、37kw的变频水泵，同时系统根据压力要求自动启停，避免由于泄压造成的能源浪费，一台水泵一年将节约不少电费。原泵组可根据生产形势或公司发展作为备用。
通过充足的市场调查和价格摸底，2015年能源管理部将“节能变频水泵改造项目”做了一份详细的可行性报告上报给公司，得到了产业园发展中心总经理熊挺和副总经理罗洪远的支持，并将该项目作为能源管理部2016年的重点专项工程上报给公司并获通过，公司也将该项目作为能源管理部的年度重点考核指标。
2016年春节过后，能源管理部开始了“节能变频泵组改造项目”的前期工作，以水泵性价比和用户实地考察为基础，通过严格的招投标程序，选出了水泵生产厂家和安装公司，并于4月底开始了采购和安装工作。由于前期工作准备充分，再加上严格控制工程进度，整个改造项目仅仅用了一个月就全部完工并通过验收。目前，新泵组已代替旧泵组投入运行。
5月23日，新系统开始投入运行，在产业园发展中心副总经理罗洪远、能源管理部经理陈天平的带领下，技术人员每天随时巡视生产部门的用水现状，对泵组用电量和小时供水量进行实时监测，检查泵组电机是否有发热和过载情况，监控变频控制柜的运行温度。通过不断努力，能源管理部根据最真实的数据和公司用水现状进行新系统压力设定、出水阀调节等调试工作，目前新泵组的工作状况处于比较理想的状态。
通过近段时间的数据统计，就目前公司的生产状况，新泵组耗电量约为2万度/月，相比原泵组每月不低于5万度的耗电量，节能变频水泵系统极大地节约了电费，达到了节能的目的；通过进一步的观察和总结，将大大提高循环水系统的稳定性，保证公司的正常生产。